喷漆废气处理工艺流程

喷漆废气处理工艺流程

 

喷漆行业废气处理方案主要用于喷漆室、家具厂、机械制造、护栏厂、汽车制造、汽车4S店的废气处理。

 

喷漆废气处理方案:

 

喷漆废气净化塔属于两相逆流填料吸收塔。喷淋车间的废气从废气洗涤塔体下方的进气口切向进入净化塔，在通风机的动力下迅速充满进气空间，然后通过均流段均匀上升至* *级填料吸收段。在填料表面，与朱槿环保涂料废气的除味剂发生化学反应，光催化氧化反应产生无毒无害的物质。废气处理塔的上部为除雾段，去除大量有机废气的漆雾，光催化处理后的洁净空气从废气净化塔上端的排气管排入大气。

 

工艺流程:收集装置-支管-手动气阀-主管-喷水-光氧催化设备-变频风机-离地15m高度烟囱排放。

 

收集装置:将喷漆产生的含有粉尘和喷漆颗粒的废气通过支管送入主管道(每根支管都装有手动风量控制阀，通过手动调节风量阀的开度来调节风量，防止吸入不均匀和吸入不动)，然后将废气通过主管道送入喷水处理装置。

 

水喷淋预处理:首先废气进入水喷淋，喷淋室内的喷淋液被雾化器雾化，形成层层水膜。首先，废气从喷淋塔的进气口流入气室，然后用* *层填料洗涤，除去40%-60%的灰尘、喷漆颗粒和部分溶解在水中的废气，然后进入第二层填料洗涤，完全除去所有灰尘、喷漆颗粒和部分溶解在水中的废气(以防止喷漆。然后水被喷水上端的除雾器吸收。然后废气进入光氧催化设备。

 

用光氧催化设备分解废气分子:用253.7 nm波段光切割、断裂、燃烧、裂解废气分子链，改变分子结构，再加工；废气分子在185 nm波段被光催化氧化，使被破坏的分子中子或原子与O3结合，有机或无机高分子恶臭化合物的分子链转化为CO2、H2O等低分子化合物。在作为第二次二次处理的催化氧化过程中；根据不同的废气成分制备了27种以上相应的惰性催化剂。催化剂以蜂窝状金属网孔为载体，与光源全方位接触。惰性催化剂在338 nm光源下发生催化反应，将光源效应放大10-30倍，使其与废气充分反应，缩短废气与光源的接触时间，从而提高废气净化效率。催化剂还具有类似植物光合作用的净化作用。第三次处理，第三次处理后的废气除臭*可达99%以上，净化除臭效果大大超过GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》和GB14554-93《恶臭污染物排放标准》的二级排放标准。*高能紫外光解和催化氧化处理后的废气由后端风机排出形成负压，从15m烟囱排入大气。