喷漆废气处理工艺

喷漆废气处理工艺

 

喷漆废气处理工艺的比较；

 

目前，喷漆废气的处理工艺主要有隔离法、燃烧法、吸收法、冷凝法、等离子低温催化氧化法和吸附法。

 

低温等离子体催化氧化:等离子体是物质存在除固体、液体、气体以外的***四种状态，具有宏观电中性和高导电性。低温等离子体技术中有***量的活性电子、离子、激发态粒子和光子。由于这些活性粒子和气体分子之间的碰撞，产生***量强氧化自由基O、OH、HO2和强氧化O3。有机分子受到高能电子的撞击，被原子键激发断裂，形成小碎片群或原子；o，oh，HO2，O3等。与受激原子、有机分子、基团、自由基等反应。，使有机分子氧化降解为CO、CO2和HO2。

 

***点:适用性广，适用于处理低浓度(< 1 ~ 1000 ppm >)和高毒性、高气味的有害气体，弥补了其他有机废气处理技术无法处理的空白。并且操作简单。

 

缺点:仅低温等离子体技术在处理有害气体方面仍有不足。比如有害气体不能完全转化为无害气体，副产物多；并在氧等离子体下产生***量臭氧；能耗高；去除效率低等。

 

吸附法:利用多孔活性炭、硅质岩、无烟煤等***表面的剩余能量。有机气体分子被吸附在其表面进行净化。

 

***点:处理效率高(活性炭吸附可达99%以上)，活性炭吸附器应用广泛，操作简单，投资成本低。

 

缺点:活性炭吸附器气压损失***，导致能耗高，吸附剂饱和点难以掌握，吸附剂容量有限，运行成本高。

 

隔离法:在废气排放过程中放置***殊的过滤材料，进行机械隔离，达到处理效果。

 

***点:漆雾处理效率高，无技术要求，操作简单。

 

缺点:有机物不能有效去除。

 

燃烧法:有机废气通过高温加热直接燃烧，达到废气净化的目的。

 

***点:废气处理设备净化效率高，可达95%以上。

 

缺点:需要***量热能。比如甲苯的直接燃烧需要8000℃左右，消耗***量的能量，高温时容易产生NOX，造成二次污染。

 

吸收法:通过吸收液与废气的相互接触，将废气中的有害物质溶解到吸收液中，使废气得到净化。吸收溶液应单***处理。

 

***点:投资小，运行成本低，操作简单。

 

缺点:处理效率低，不稳定，净化效率不高，约50%。难以满足相关环保要求，适用于低浓度有机废气，有二次污染。

 

冷凝法:通过冷凝和冷却，当温度低于有害物质的冷凝点时，气态有害物质转化为液体，从空气中分离出来并得到净化。

 

***点:有机废气设备运行稳定，净化效率高。

 

缺点:投资***，对环境和运营商要求高，能耗过***，运营成本高。

 

(1)活性炭吸附法的净化率可达95%以上，如果没有再生装置，运行成本太高。

 

(2)催化燃烧法净化率也可达95%，但适用于处理高浓度、小风量、高废气温度的有机废气，而喷漆废气中“三苯基”浓度一般低于300mg/m3，不适合用催化燃烧法处理。

 

(3)液体吸收法的净化率只有60%-80%。在实际应用中，这种喷漆废气处理方法吸收效率低，夹带油雾，一般难以达到***家排放标准，存在二次污染问题。

 

目前***多数工厂采用水幕洗涤装置或颗粒炭吸附法处理喷漆废气，水幕洗涤法处理的喷漆废气一般不符合《***气污染物排放标准》(GB16297- 96)的标准。颗粒炭吸附法一般不采取再生措施，运行一定时间后需要更换新炭。

 

目前，家具厂喷漆废气处理设备的几种有效处理方法如下:

 

吸附-催化燃烧法:该方法综合了吸附法和催化燃烧法的***点，采用新型吸附材料(蜂窝状活性炭)进行吸附，近距离饮用后引入热空气进行脱附分析。脱附后的废气引入催化燃烧床进行无焰燃烧，完全净化，热气在系统中循环使用，******降低了能耗。本发明具有运行稳定可靠、投资少、运行成本低、维护方便等***点，适用于***风量、低浓度废气的处理，是目前***内成熟实用的有机废气处理方法。

 

有机废气净化塔属于两相逆流填料吸收塔。喷漆废气从废气处理塔体下方的进气口进入净化塔，风机迅速充满进气段的空间，上升到一级填料吸收段。在填料表面，气相中的酸性(或碱性)物质与液相中的碱性(或酸性)物质发生化学反应，反应生成的物质(多为可溶的酸(碱))随吸收液流入下部储液罐。未被完全吸收的酸性(或碱性)气体继续上升进入***级喷雾段。形成无数细雾滴，与气体充分混合，化学反应继续进行，然后酸性(碱性)气体上升到二级填料段和喷淋段进行类似***级的吸收过程。废气净化塔的上部是除雾段，在除雾段，捕集在气体中的吸收液滴被去除，处理后的清洁空气从废气净化塔上端的排气管排入***气。

 

废气收集-活性炭吸附器-风机-达标排放。活性炭吸附器漆雾净化器由两级干式过滤器、一级漆雾过滤棉和一级高效过滤器组成。漆雾过滤棉主要过滤从干式过滤器中逸出的细小颗粒，进一步分离漆雾中的稀释剂。高效过滤器主要分离颗粒物，使颗粒物的净化效率达到99%以上。漆雾过滤器设备结构简单，体积小，投资少，安装维护方便。运行时间长，成本低；不需要经常更换过滤材料，漆雾颗粒容易处理，不会造成二次污染。

 

喷漆废气处理工艺选择说明:

 

1.处理工艺的选择:

 

综上所述，各种方法各有利弊。一个***的喷漆废气处理工艺必须高效、实用、低能耗、易操作。

 

实践证明，任何单一的废气处理工艺都不能达到高效处理的目的，因此本方案采用组合式二次除尘来实现高效废气处理。

 

根据喷漆废气的***点和环保要求，建议采用水浴清洗工艺(旋流板废气净化塔)和活性炭吸附工艺进行综合处理。

 

2、喷漆废气处理工艺:

 

废气处理环保设备工作流程:经液体吸收单元、除雾层、填料层、漆雾过滤器、活性炭吸附塔处理后，漆雾等颗粒物和SO2、NOX、CO、ch等气态污染物可有效去除，技术可靠。这项技术的核心是活性炭吸附装置。废气通过收集系统进入洗涤塔进行洗涤，去除喷漆废气中的粉尘和部分有机废气，然后进入喷漆过滤器去除漆雾，再由活性炭吸附装置吸附净化，净化后的气体由风机排入***气。

 

喷漆废气处理项目技术说明:

 

喷涂过程中产生漆雾废气，液体漆油在气压作用下形成雾化尘粒、挥发性三苯基等有机危害，浓度高，粒径小，***部分在10 m以下，胶原蛋白漆雾废气经水幕柜清洗后，对胶油有很***的清洗降解效果，再经湿式旋流板塔进一步清洗后进入活性炭吸附床。有机气体在活性炭吸附塔中被活性炭吸附，净化后的气体从高空外排气管排出。该方法的净化效率可达95%以上，******改善了***气环境。湿式旋流板塔除尘器在湿式除尘方面具有成熟的技术。锅炉的除尘、脱硫和喷漆除雾效果尤为显著，应用广泛。与喷雾等湿法工艺相比，除尘效果更***，净化气体的湿度含量更低。可去除95%以上的喷漆粉尘，气体湿度低，水过滤简单。保证活性炭在下一道工序的使用效率，延长使用周期，从而降低成本。喷漆废气由集气罩收集，然后收集到支管中，再由支管收集到集气总管中，然后进入废气净化系统。净化处理后达标排放。