喷漆厂房废气处理设备的加工工艺有哪些？

喷漆厂房废气处理设备的加工工艺有哪些？

 

喷漆厂房废气处理设备是废气处理阶段常见的处理技术，但这种处理技术有多种解决方案:

 

水喷淋法:水喷淋处理技术广泛应用于空气净化和修复中，也将应用于喷漆过程中，例如水幕柜，其原理是将水喷洒在有机废气上，使有机废气中水溶性或大颗粒的基础沉降下来，进而达到空气过滤的整体目标。特别是水源成本低，过滤沉淀后可综合利用，大大限制了水资产的消耗。水自喷在处理大颗粒方面具有非常高的法律效力，经常被用作废气处理的预处理。

 

冷凝法:立即将有机废气冷凝或吸收稀释剂后冷凝，分离冷凝液，获取有利用价值的资源。该型适用于高浓度、小排气量、低温的有机废气处理。但存在工程投资大、能耗高、应用成本高等缺陷。没有唯一条件一般不容易选择。

 

喷漆厂房废气处理设备:可分为物理消化吸收和有机化学消化吸收，但“三苯基”等有机化学特异性较低，有机化学消化吸收实际效果不显著。物理消化吸收是小挥发分液体的最佳吸附剂，对消化吸收的多组分有较高的吸引力。消化吸收后，加热分析，水冷却再利用。该方法用于低风量、低浓度、低温的有机废气。但其存在安装复杂、工程投资大、二次污染等缺陷。

 

喷漆厂房废气处理设备应立即:利用吹出天然气或燃料等辅助天然物质释放的热值，将掺杂蒸汽加热至必要温度(700-800℃)，停留一段时间，吹出易燃无害的蒸汽。该方法加工工艺简单，工程投资少，但能耗高，运行成本高。

催化燃烧装置法:将有机废气加热至200 ~ 300℃，通过催化反应床点燃，达到污染环境的总体目标。该方法能耗低，无二次污染，环境污染率高，加工工艺使用方便。适用于超低温、高浓度的工业废气治理方法，不适用于风量大、浓度低的无机、有机废气治理方法。

 

喷漆厂房废气处理设备:

 

(1)吸附法:无机蒸气立即通过活性炭，可达到95%的环境污染率。武器装备复杂，投资小，实际操作方便。但活性炭需要经常更换，用于浓度较低的区域，不需要购买清洁材料。

 

(2)吸收法:有机废气用活性炭过滤，饱和活性炭用暖风吸收再生。所以需要更换活性炭，但是成本太高，一般不强烈建议小伙伴应用。