硝酸RTO焚烧炉工程设计方案

硝酸RTO焚烧炉工程设计方案

 

硝酸 RTO焚烧炉工程设计方案如下：

一。硝酸 RTO焚烧炉设备基本原理：（具体请咨询技能人员）。

2个 RTO焚烧炉本设备***要处理的废气成分及排放量

硝酸废气成分***要为氮氧化物，包含一氧化氮、二氧化氮、三氧化二氮、四氧化二氮等，尾气含氧量为3%，co0.1%-0.15%，co22.0%-3.0%，氮氧化物为4000ml/m3，碱吸收塔（尾气总管）后压头1.8kpa，尾气温度40-55℃。

三。硝酸 RTO焚烧炉设备和工程过程（略）

4。硝酸废气处理设备***要设备：尾气洗涤塔、催化炉、余热锅炉、旋风分离器、余热锅炉、给水泵、循环泵、填料、工艺管道、催化剂、土建

5。硝酸废气处理工艺操控条件：

工作温度：常温-550℃

工作压力：无限制

工作空速：3000-16。硝酸废气处理设备处理作用

处理后，废气NOx浓度由4000ml/m3降至179ml/m3，碱吸收后废气NOx浓度降至600ml/m3

7。硝酸废气处理催化剂技能指标（略）

8。硝酸废气处理的***要技能经济指标（略）

硝酸废气处理的工程设计技能潜力巨***：

1）还原剂为H2，因其合成能力强，10万t/a，可使用合成排风节省H2本钱。

2） 反应可室温下进行，质料气（尾气）不需预热，比250-300度氨还原法简单易行。无需外部供热，可下降能耗。

3） NOx的去除契合环保要求。排放标准为GB 16287-1996，排放量为179ml/m3。因而，该工艺具有工艺流程短、一次出资低、耗费本钱低（用合成氨放空代替氢气）和去除作用***等长处。

4） 使用鼓风机克服氨氧化吸收后的余压进入尾气处理设备，下降了操控设备的阻力，节省了引风机，节省了电耗和能耗。

5） 来自催化剂层的520℃高温气体进入余热锅炉发生0.8MPa低压蒸汽。

该技能的缺点：理论上可以完全去除NOx，但由于耗费***量H2和昂贵的贵金属催化剂。