喷漆厂房有机废气处理设备消除法

喷漆厂房有机废气处理设备消除法

 

 

        喷漆厂房有机废气处理设备现已变成公司环境污染问题的要点，喷漆厂房有机废气处理设备的铲除办法有什么，接着喷漆厂房有机废气处理设备机器设备专家来详细介绍几类消除法，详细是有机消除法有热氧化、催化焚烧、生物氧化及集成技能。

　　喷漆厂房有机废气处理设备消除法包含是运用化学或生化反响, 用热、催化剂和微生物将有机物转化变成CO2 和水。

　　热氧化喷漆厂房有机废气处理设备

　　热氧化体系便是火焰氧化器, 依据焚烧来铲除有机物的, 其操作温度高达700 ℃～1 ,000 ℃。这样必定地有着高的燃料花费, 为削减燃料花费, 还要收回离去氧化器的排放气中的热量。

　　收回热量有两种办法, 传统的间壁式换热和新的非稳态蓄热换热技能。

　　间壁式热氧化是用列管或板式间壁换热器来捕获净化排放气的热量, 它能够收回40 %～70 %的热能, 并用收回的热量来预热进入氧化体系的喷漆厂房有机废气处理设备。预热后的废气再经过火焰来到达氧化温度,进行净化, 间壁换热的缺陷是热收回功率不高。

喷漆厂房有机废气处理设备

　　蓄热式热氧化(简称RTO) 收回热量选用一种新的非稳态热传递办法。***要原理是: 喷漆厂房有机废气处理设备和净化后的排放气替换循环, 经过屡次不断地改动流向, 来***极限地捕获热量, 蓄热体系供给了蓄热式热氧化/ 催化焚烧高的热能收回, 在某个循环周期内, 含 的喷漆厂房有机废气处理设备进入RTO 体系, ***要进入耐火蓄热床层(该床层已被前一个循环的净化气加热) , 废气从床层 吸收热能使温度升高, 然后进入氧化室; VOC 在氧化室内被氧化成CO2 和H2O , 废气得到净化; 氧化后的高温净化气脱离焚烧室, 进入另一个冷的蓄热床层 , 该床从净化排放气中吸收热量, 并储存起来(用来预热下一个循环的进入体系的喷漆厂房有机废气处理设备) 。并使净化排放气的温度下降。此进程进行到必定时刻, 气体活动方向被反转, 喷漆厂房有机废气处理设备从床层进入体系。此循环不断地吸收和放出热量, 作为热阱的蓄热床也不断地以进口和出口的操作办法改动, 产生了高效热能收回, 热收回率可高达95 % , VOC的消除率可达99 %。

　　集成技能(炭吸附+ 催化氧化)喷漆厂房有机废气处理设备处理

　　关于***流量、低浓度的喷漆厂房有机废气处理设备, 运用上述单一办法处理费用太高, 不经济。运用炭吸附具有处理低浓度和***气量的***势, 先用活性炭捕获废气中的有机物, 然后用小得多流量的热空气来脱附, 这样可使VOC 富集10～15 倍, ******地削减了处理废气的体积, 使后处理的规划也***幅度地下降。

　　把浓缩后的气体送到催化焚烧设备中, 运用催化焚烧适于处理较高浓度的***色来消除VOC。催化焚烧放出的热量能够经过间壁换热器, 来预热进入炭吸附床的脱附气, 下降体系的能量需要量。此技能运用炭吸附处理低浓度和***气量的***色, 又运用催化床处理适中流量、高浓度的***势。构成一十分有用的集成技能。 用于、和制鞋等排放***流量、低浓度喷漆厂房有机废气处理设备的管理。

　　催化焚烧喷漆厂房有机废气处理设备处理

　　催化焚烧是一种类似热氧化的办法来处理VOC 的, 它净化有机物是用铂、钯等贵金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来替代火焰, 操作温度较热氧化低一半, 一般为250 ℃～500 ℃。喷漆厂房有机废气处理设备处理设备专家剖析因为温度下降, 答应运用规范资料来替代贵重的***别资料, ******地下降设备费用和操作费用。与热氧化类似, 体系仍可分为间壁式和蓄热式两类热量收回办法。

　　间壁式催化焚烧是在催化床后设一个换热器,该换热器在下降排放气温度的一起, 也预热含VOC 的喷漆厂房有机废气处理设备, 其热收回达60 %～75 %。该类氧化器早已用于工业进程。

　　蓄热催化焚烧(简称为RCO) 是一种新的催化技能。它有着RTO 高效收回能量的***色和催化反响的低温操作及能量有用性的***势, 将催化剂置于蓄热资料的***端, 来使净化到达******, 其热收回率高达95 %～98 %。RCO 体系功能的关键是选用专用的催化剂,浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂, 容许氧化产生在RTO 体系温度的一半,既下降了燃料消耗, 又削减了设备工程造价。

　　有的***家早已开端选用RCO 技能展开喷漆厂房有机废气处理设备的消除处理, 许多RTO 设备已刚开端转化成RCO , 那样还能够削减操作花费达33 %～75 % ,并提高排放气流量达20 %～40 %。如有更只想知道的，请问询喷漆厂房有机废气处理设备处理设备专家。