喷漆房催化燃烧设备工艺原理

喷漆房催化燃烧设备工艺原理 

 

本设备是选用废气先进入喷淋塔过滤——干式过滤—-蜂窝活性碳吸附—脱附再生——催化燃烧的工艺流程而规划的，采纳多气路作业（见图1）方法，由3个活性炭吸附器，1台初级过滤器，1台催化燃烧器（辅之低压风机、阀门等构成）。其作业流程是：将喷漆废气经喷淋塔预处理，再经干式过滤器除掉颗粒状物质或水雾今后，送入活性炭吸附器吸附，吸附后的尾气15米高空排放。

 

废气→初级过滤器→吸附箱1→吸附箱2→脱附→风 机

 

窝状活性炭当快到达饱满时中止吸附操作，然后用催化燃烧今后的热空气流将有机物从活性炭上脱附下来使其再生。在解吸脱附时，本吸附箱中止作业。脱附后的有机物已被浓缩（浓度较本来进步几十倍，达2000PPM以上），并送催化燃烧器催化为CO2与H2O排出。

 

当有机废气的浓度到达2000PPM以上时，催化床内可维持天然，不必外加热。燃烧后的尾气一部分排往***气，一部分送往吸附床，用于活性炭的脱附再生。这样能够满意燃烧和脱附所需热能，******节约能耗，它既适合于接连作业，也适合于连续情况下运用。

 

当某个吸附器吸附饱满需求脱附再生时，有PLC程序主动切换到脱附作业状况，该吸附器进行脱附作业。这样，能够确保因为生产需求的接连性。单台吸附器每次脱付需求4小时左右。每次脱附使用生产空隙完结。