RCO有机废气催化燃烧设备的设计要求和首要特点

RCO有机废气催化燃烧设备的设计要求和***要***点

 

RCO有机废气催化燃烧设备是一种高效的有机废气处理设备，在催化燃烧进程中，催化剂的效果是下降活化能，一起催化剂外表具有吸附效果，使得反应物富集于外表。凭借催化剂的效果使得废气在较低的起燃温度条件下，产生无焰燃烧，并氧化分化为CO2和H2O，一起放出很多的热能，然后到达有机废气处理设备处理有害物质的意图。下面，小编就和我们介绍一下RCO有机废气催化燃烧设备的设计要求和***要***点。

 

RCO有机废气催化燃烧设备的设计要求

 

1、操作便利：设备作业时，完成自动化控制。

 

2、能耗低：设备发动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。

 

3、安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。

 

4、阻力小，净化功率高：选用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比外表积***。

 

5、余热可回用：余热可回来烘道，下降原烘道中的耗费功率；也可做其它方面的热源。

 

6、占地面积小：仅为同行业同类产品的80%，且设备根底无***殊要求。

 

7、运用寿命长：催化剂一般4年替换，而且载体可再生。

 

RCO有机废气催化燃烧设备的***要***点

 

a.选用吸附、脱附一起作业的方法；活性炭吸附床

 

b.占地面积小,设备体积小；

 

c.脱附电加热器无须频频发动,节省能源,削减电容量；

 

d.预处理器选用进口过滤资料替换周期长,净化功率高；

 

e.蜂窝活性炭对有机废气进口浓度要求不高。

 

催化燃烧反应的关键是挑选适宜的催化剂。对催化剂的要求是：活性高,***别要低温活性***,以便在尽可能低的温度下开端反应。燃烧反应是放热反应，释放出很多的热可使催化剂的外表到达 500～1000℃的高温，而催化剂简单因熔融而下降活性，所以要求催化剂本***高温。

 

作为催化燃烧用的催化剂可分为

 

①贵金属类:铂、钯、钌等。贵金属催化剂有很高的氧化活性和易收回等长处，尽管存在着资源稀疏、价格昂贵和耐中毒性差等缺陷，但仍然是世界各***选用的***要催化剂。

 

②非贵金属类：***要是过渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。单组分的氧化物，如氧化铜(CuO)和氧化镍(NiO)等。单组分氧化物耐热性差，活性低，致使运用受到限制。今后改用两种以上的金属氧化物的混合物，如二氧化锰－氧化铜 (3:2)的复合物，三氧化二铁－三氧化二铬复合物，氧化铜－三氧化二铬复合物，钴、锰的尖晶石型复合物，铜、锰、镍、锌的铬酸盐等。复合氧化物虽可改进某些催化功能，但氧化活性仍不及贵金属。此外，还有金属硫化物如钍、镍、钼、钴的硫化物。这类催化剂一般只适用于含硫的碳氢化合物的催化燃烧,运用温度限于300～400℃，高温时易分化。

 

使用活性炭多微孔的吸附***性吸附有机废气是一种***有用的工业处理手法。活性炭吸附床选用新式活性炭，该活性炭比外表积和孔隙率***，吸附能力强，具有较***的机械强度、化学稳定性和热稳定性，净化功率高达95%。有机废气经过吸附床，与活性炭触摸，废气中的有机污染物被吸附在活性炭外表，然后从气流中脱离出来，到达净化效果。从活性炭吸附床排出的气流已达排放规范，空气可直接排放。

 

在有机废气引进催化燃烧设备前，先经过预热器对废气进行先预热，再经过催化燃烧床内的电加热器加热废气使废气温度升高到2800C左右，在催化剂的效果下，热反应生成无害的H2O和CO2，此刻无需电加热，经过本身平衡处理掉高浓度有机废气。燃烧后放出很多的热量，可选用热交换器将高温尾气收回使用以削减预热能耗。上述进程可经过PLC系统控制柜全自动操作。