喷漆废气处理设备的废气处理原理

喷漆废气处理设备的废气处理原理

 

众所周知，臭氧是用紫外线照射空气中的氧气而产生的。臭氧吸收紫外光，形成氧自由基和氧气。氧自由基与空气中的水蒸气反应生成羟基自由基，是一种较强的氧化剂。醇、醛、羧酸等有机废气被充分氧化成水、二氧化碳等无机物，然后被活性炭吸附装置吸附。废气净化后通过管道排入***气，达到排放标准。为了达到净化效果，废气被废气处理设备分解后，管道反应时间需要3~5秒进行后续处理。

 

催化燃烧装置中气固催化反应的本质是活性氧深度氧化。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物集中在表面。在催化剂的帮助下，废气无焰分解成CO2和H2O，同时释放出***量的热能，从而达到去除废气中有害物质的目的。

 

催化燃烧过程在催化燃烧装置中进行。有机废气经换热器预热至200 ~ 400℃，然后进入燃烧室。当通过催化剂床时，混合气体中的烃分子和氧分子分别吸附在催化剂表面并被活化。因为表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物和氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。

 

喷漆废气处理设备催化氧化后的气体进入其他陶瓷填充层，回收热能后，通过回转阀排入***气。净化后的排气温度仅略高于废气处理前。系统连续运行，自动切换。通过旋转阀的操作，所有陶瓷填充层完成加热、冷却和净化的循环步骤，热量可以回收。喷漆废气处理设备有上述处理原则。