喷漆废气处理设备有哪些

喷漆废气处理设备有哪些

 

为了进行喷漆废气的处理，关键的解决方案是喷漆有机废气中的有机废气来自有机溶剂和喷漆稀释剂的挥发，溶剂不容易随喷漆附着在喷漆表层，在喷漆和干固化的整个过程中都会释放出来，产生工业废气。但喷漆有机废气中的油雾颗粒细小粘稠，容易附着在化学物质的表层，因此在清洗工业废气前必须清除油雾。一般采用自喷等湿法去除油雾。进入水质后，应考虑废水处理。对于不溶于水的VOC，采用活性炭吸附。

 

喷漆废气中的有机气体来自有机溶剂和喷漆稀释剂的挥发，溶剂不易随喷漆附着在喷漆表层，在喷漆和干固化的全过程中会释放出来，产生工业废气。喷漆全过程挥发的二甲苯有机废气量约占喷漆稀释剂量的30%，另有70%在风干全过程挥发。建筑喷漆雾化产生的两相悬浮固体和喷漆喷涂作业中的有机溶剂自由排放到周围空气中，环境污染气体。喷漆产生的有机废气主要由两部分组成，一部分是液态油雾，另一部分是气态VOC。

 

传统的喷漆加工工艺会产生喷漆油雾和挥发性有机化合物蒸汽。这种空气污染物严重危害人们的身心健康和公共自然环境。那么喷漆废气处理的机械设备有哪些呢？今天，我们将从喷漆解决方案的角度来解读喷漆废气处理机械设备。

 

传统的活性炭吸附方式，对活性炭的要求和有机溶剂的比例一般是活性炭=1:3，活性炭吸附床占用的室内空间非常***，吸附饱和后不会吸附，不立即拆除更换也不会有效。工业生产和***规模生产的有机废气处理机械设备加工厂必须经常拆除和更换。每次拆除更换很多吨活性炭，不仅工作量***，长时间停工，有机废气处理设备也是如此。但高成本固体废弃物解决活性炭吸附后，整体运营成本相对较高。近年来，这种方法的使用越来越少。

 

活性炭吸附和再生机械设备

 

为了更***地减少活性炭的使用，开发设计了活性炭脱附再生的全过程。脱附全过程按时间操纵或浓度操纵进行，脱附全过程按工业废气处理设备脱附后的较高浓度吸入进行。活性炭吸附容量可再生，活性炭使用寿命可延长至2年左右。由于活性炭易燃，脱附温度不高，不容易引起不安全火灾。脱附温度一般在120℃左右，脱附不完全，脱附效率从80%降低到80%，置换效率***概低于50%。

 

碳分子筛沸石转轮吸附再生机械设备

 

为了更***的解决安全系数吸附改造后吸附效率难的问题，近年来炭分子筛活性炭轮的发展趋势是专业化，吸附效率达到90%~95%。在催化燃烧设备的机械设备中，传统活性炭砂轮片的吸附温度可以设定在200℃以上，因为活性炭砂轮片耐高温，不可燃。整个包覆过程中使用的有机溶剂***部分都能被吸附，所以沸石分子筛轮的吸附效率始终保持在同一水平。因此，它的使用寿命可以更长，长达十年。随着活性炭轮的不断转动，吸附、分析和制冷是恒定的，吸附的原料量******减少。同样处理所需的工业废气吸附原料净重仅为活性炭的5%左右，不仅降低了固体废物处理成本，还******减少了室内空间设计的占用。