如何处理喷漆房的废气

如何处理喷漆房的废气

 

喷漆间废气如何处理，喷漆生产车间有机废气的关键来源是喷漆全过程溶剂蒸发的漆雾和烘干全过程产生的挥发性有机废气，称为挥发性有机化合物(VOCs)，关键成分是苯、二甲苯、二甲苯等。一般来说，有机溶剂在中涂、面涂、清洗的整个应用过程中，造成的VOCs(工业废气)的含水量较***。其实在装配车间，有喷漆房、烘干室、调漆室、烘干室等，这造成***量的工业废气，但不同的生产车间造成不同的有机废气成分。

 

喷漆行业是***内污染严重的行业之一。除了***家规定，各地都提出了一定的控制标准。在许多行业中，喷漆废气是一种难以净化的废气。对于低浓度挥发性有机化合物废气，适用于吸附浓缩燃烧或吸附浓缩回收处理，中浓度废气适用于催化燃烧或热燃烧技术，高浓度废气适用于直接燃烧处理技术。只有根据涂料废气的***点采取合适的处理技术，才能实现低排放、低能耗。该工艺的综合解决方案设计完成较早，废气净化效率约为95%，能够满足***家或地方的排放要求。

 

一:水喷淋法+活性炭吸附脱附+催化燃烧

 

(1)喷淋塔用于去除漆雾和水溶性物质，然后通过干式过滤器，进入活性炭吸附装置。活性炭充分吸附后，脱附(脱附方式有蒸汽脱附、电加热脱附、氮气脱附)，脱附气体(浓度比原来高几倍)通过脱附风机进入催化燃烧装置燃烧，燃烧成二氧化碳和水后排放；

 

(2)一般适用于浓度为2000-5000mg/m3的有机废气在催化剂(钼、铂、钯等贵金属)作用下的低温氧化无焰燃烧，将有机成分氧化成CO2和H2O产物。***点:无焰燃烧，易于控制，燃烧控制温度低(250℃-300℃)，外部热能消耗少，不同的废气成分应选择不同类型的催化剂和燃烧工艺。进入催化燃烧装置的气体需要经过过滤和预热，使废气温度达到催化剂的起燃温度(220-250℃)，并去除粉尘颗粒和液滴等催化抑制剂，避免催化床堵塞和催化剂中毒失效。

 

二:水喷淋+uv光氧废气处理+活性炭吸附脱附；

 

用喷淋塔去除漆雾和水溶性物质，然后通过干式过滤器，进入uv光氧催化废气处理设备，再进入活性炭吸附装置。活性炭被完全吸附后，就会被脱附(脱附方式有蒸汽脱附、电加热脱附、氮气脱附)。处理后的废气将被浓缩和冷凝，冷凝物将被分离以回收有价值的有机物。该方法用于高浓度、低温、小风量的废气处理。

 

环保喷漆房废气处理设备风量计算主要如下:设备风量=喷漆房体积(长*宽*高)m3*常数(60~100)。其中60-100是经验值，如果环保喷漆房工作时间很短，喷漆量很少。我们可以选择60，如果环保喷漆房的运行时间短，环保喷漆量少，我们可以选择70-80；喷漆间工作时间长，环保喷漆量***，可以选择90-100。

 

建议采用活性炭吸附脱附+CO系统处理喷漆房废气，然后从烟囱排出。该方案可达到98%以上的治疗效果。当然需要根据实际需求定制购买合适的风量。

 

活性炭吸附-脱附+一氧化碳系统具有吸附效率高、适用范围广、维护方便、可同时处理多种混合废气的***点。活性炭具有去除甲醛、苯、TVOC等有害气体、消毒除臭等功能。目前，活性炭吸附-脱附+一氧化碳系统广泛应用于汽车零部件、喷漆房、橡塑、新能源、冶金、化工、医药、喷漆等废气处理，其中***适合净化喷漆废气处理。

 

废气处理设备主要是指一种环保设备，它可以通过回收或利用不同的技术去除和减少废气中的有害成分，从而保护环境和净化空气，使我们的环境不会受到污染。

 

处理流程设计

 

1.预处理

 

对于有机废气，人们应该***先进行水喷淋，以去除废气中的灰尘和可溶性有机物。喷洒后，气体中有***量水分和少量灰尘。为了避免水分和灰尘对活性炭吸附床有效运行的影响，人们需要在处理过程中使用高效过滤器进行过滤。

 

2.吸附操作

 

预处理后的有机废气在风机的作用下被引入吸附床，并均匀分布在活性炭表面。根据分子间的范德瓦尔斯力，活性炭会将有机废气吸附在表面，所需时间较少，但时间越长，吸附越彻底。

 

它们之间没有主要的化学反应，但有机废气达到了较高的净化效果。净化后的清洁废气可达到相关空气污染物的排放标准，在风机的作用下，可达到15m高排风道的排放标准。每套废气净化处理系统包含三层吸附床，两层用于吸附，一层用于脱附，三套设备可依次运行。

 

3.脱附和催化燃烧

 

活性炭吸附到饱和度后，切换到脱附床，脱附需要额外的热量。加热装置安装在催化氧化床内，催化剂开启后同时预热。催化氧化床达到设定温度后，向脱附床中通入热空气，有机废气在加热作用下从活性炭表面完全分解。

 

高浓度有机废气在外力作用下进入氧化床，在金属铂的催化下燃烧分解成H2O和CO2。废气通过这种操作得到净化。这种燃烧过程的***点是低温、快速、无焰，并产生***量热量。人们可以将活性炭再次用于有机废气的脱附和燃烧氧化，从而降低能耗。

 

当有机废气浓度较高时，燃烧产生的热量过多会导致催化氧化床温度升高，影响整个废气处理系统的安全性。因此，本文设计的系统中包含了冷风补充装置，可以引入新鲜空气来降低反应温度，从而保证系统运行的安全性。