如何处理喷漆房的废

如何处理喷漆房废气

 

喷漆间废气怎么处理？喷漆生产线中的有机废气主要来源于喷漆在整个喷涂过程中所含有机溶剂挥发的油雾和整个干燥过程中产生的挥发性有机废气，称为挥发性有机化合物(VOCs)，重要成分为苯、二甲苯、二甲苯等。一般来说，在中涂、调漆、脱溶剂的整个过程中，VOCs(工业生产废气)的含水量较***。具体到生产车间，有喷漆房、烘干室、调漆室、风干室等，这导致***量的工业生产废气，而不同的生产线导致不同的有机废气成分。

 

喷漆在中***是一个***域，环境污染严重。除了***家规定，全***各地都明确提出了一定的监管标准。在许多工业生产中，建筑涂料的废气是不可净化的废气。对于浓度较低的挥发性有机废气，可采用吸收浓度值焚烧处理或获取吸收浓度值；对于中等浓度值的废气，适用催化燃烧装置或热点火技术；对于浓度较高的废气，可采用直接点火技术。只有根据涂料废气的***点，选择合适的技术方案，才能达到低排放、节能的目的。初期已完成处理工艺的综合治理设计方案，废气清洁高效约95%，可考虑我***或地区的排污规定。

 

喷漆房废气的解决方案之一是水自喷法+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置:

 

(1)使用洗涤塔去除油雾和水溶性化学物质，然后通过干式试验过滤装置进入活性炭吸附设备。当活性炭被充分吸附后，将被脱附(脱附方式有蒸汽脱附、电加热器脱附、N2脱附)，脱附后的蒸汽(浓度值比原来增加数倍)由脱附离心风机送至催化燃烧设备点火，被点燃成二氧化碳和水后排放；

 

(2)一般有机废气浓度在2000-5000Mg/m3之间，有机废气在金属催化剂(钼、铂、钯等贵金属)的作用下，通过无火焰的超低温空气氧化点燃。)将有机化学成分氧化成CO2和H2O。***点:无火焰点火，操作简单，点火操作温度低(250℃-300℃)，能耗低。不同的废气成分需要不同的金属催化剂和点火处理技术。进入催化燃烧设备的蒸汽必须经过过滤和加热，使废气温度达到金属催化剂的起燃温度(220-250℃)，并去除烟气微粒、液体等催化反应延迟剂，防止催化反应床堵塞和金属催化剂中毒失效。

 

***二种方式解决喷漆房废气，水自喷+uv光氧废气溶液+活性炭吸附脱附；

 

洗涤塔用于去除油雾和水溶性化学物质，然后进入紫外光氧催化反应废气处理设备，再进入活性炭吸附设备。活性炭完全吸附后，再进行脱附(脱附方式有蒸汽脱附、电加热器脱附、N2脱附)。溶解后的废气经吸收提取后，进行冷疑，冷疑液经分离得到有用的有机化合物。该方法用于解决废气浓度高、温度低、排气量小的问题。

 

环保喷漆房废气处理设备排风量的计算主要是:机械设备排风量=喷漆房体积(长*宽*高)m3*参数(60~100)。其中60-100是经验，如果环保喷漆房工作时间很短，喷涂量不***。我们可以选择60，如果环保喷漆房工作时间短，环保喷漆量少，***家可以选择70-80；如果喷漆间工作时间长，环保喷涂量***，可以选择90-100。

 

喷漆房废气如何处理强烈建议使用活性炭吸附脱附+CO系统软件解决问题后从烟囱排出。这个方案可以达到98%以上的实际效果，需要根据具体要求定制购买合适的排风风量。

 

活性炭吸附-脱附+CO系统软件具有吸附效率高、适用范围广、维护方便等***点，可以解决多种混合废气。活性炭具有去除甲醛、苯、TVOC等有害物质、消毒、杀菌、除臭的功能。目前，活性炭吸附-脱附+CO系统软件广泛用于解决汽车零部件、喷漆房、硫化橡塑制品、新能源技术、冶金工业、化工厂、制药工业、喷涂等废气。其中，

 

废气处理设备，关键是应用不同的生产工艺，根据采集或去除，减少废气的有害成分，保护生态环境和净化室内空气，使我们的自然环境不遭受环境污染。

 

工艺处理设计方案

 

1.预处理

 

对于有机废气，***先要进行水自喷，去除废气中的粉尘和可溶性有机化合物。流动后，蒸汽中有***量的水和少量的烟。为了防止水和烟危害活性炭吸附床的合理运行，必须使用高效过滤装置进行过度考虑。

 

2.吸附的实际操作

 

预处理后的有机废气在离心风机的作用下被引入吸附床，并均匀分布在活性炭表面。根据分子结构之间的分子间作用力，活性炭会将有机废气吸附在表层，吸附时间较短，但时间越长，吸附越彻底。

 

两者之间没有很***的化学变化，但是有机废气达到了更高的实际清洁效果。净化后的清洁废气可达到空气污染物的环保标准，在离心风机的作用下，可达到15m高排风道的环保标准。每台废气清洗液系统软件配有三级吸附床，两级吸附，一级脱附，三套机器设备可完成实际旋转操作。

 

3.脱附催化燃烧装置

 

活性炭吸附到饱和水平后，转移到脱附床，脱附需要额外的热值。加热装置安装在催化反应床内，打开后对金属催化剂进行额外加热。催化反应床达到设定温度后，向脱附床中通入暖空气，在加热作用下从活性炭表面分析有机废气。

 

高浓度有机废气在外力作用下进入空气氧化床，通过金属材料铂的催化反应被点燃并溶解成H2O和CO2。废气根据实际操作进行净化。整个点火过程具有超低温、快速、无焰的***点，造成发热量***。我们可以在有机废气的脱附和点火空气氧化中再次使用活性炭，从而降低能耗。

 

当有机废气浓度很高时，点火产生的热值过高会导致催化反应床温度很高，从而危及所有废气修复系统软件的安全系数。因此，本文设计的系统软件配备了强冷空气灌装设备，可以引入新鲜空气降低反射温度，进而保证实际运行的安全系数。