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喷漆废气处理方法分析

喷漆废气处理方法分析
 
随着科技进步的不断发展和人民生活水平的不断提高,生态环境保护的主题越来越受到人们的重视。喷漆制造业作为环境污染的主要来源,与环境空气质量及其生物多样性直接相关,逐渐成为大家关注的焦点。因此,有必要改善喷漆有机废气的处理和改善,提高工业废气的质量,保证废气处理的实际效果。本文主要分析了目前国内喷漆中有机废气的常见处理方法,希望各方能够对有机废气进行合理的处理,促进喷漆制造业的可持续发展。
 
喷漆加工技术可以合理改善原材料的表面特性,防止金属材料的氧化腐蚀,延长原材料的使用寿命,减少原材料的损坏,提高机械设备和原材料的美观大方。用于喷漆的喷漆材料一般包括溶剂、色浆、环氧树脂、硝化纤维等化合物。喷漆主要是用喷枪将喷漆均匀地喷涂在物体表面,因为不太可能所有的喷剂都附着在物体表面,其他的喷剂会分散到空气中,对空气造成破坏和环境污染,并会继续影响员工的身心健康。因此,有必要加强对喷漆有机废气的处理和研究,结合工业废气的特点及其工业生产规律,选择合适的有机废气处理设备进行修复。
 
(一)喷漆行业废气的形成
 
喷漆过程一般采用高压、无气体的方式进行喷漆。涂层厚度比较均匀,漆渣和油雾少,经济价值高,可以合理节约喷漆稀释剂和建筑喷漆的用量。高压无气喷涂工艺的喷涂效率约为70%。应用的高固体分低粘度喷漆和水性喷漆原料包括喷漆稀释剂、环氧固化剂和主漆。喷漆过程中产生的挥发性有机化合物包括甲苯、正丁醇、二甲苯、有机溶剂、乙酸丁酯等。这种化学物质通常被称为挥发性有机废气。在进行有机废气处理之前,相关专业技术人员必须对工业废气的成分和组成进行专业、规范的研究和探索,整合工业废气及其主要成分的流程,进行针对性的解决方案,保证解决方案的质量和效率。目前常见的有机废气处理方法有吸附法、燃烧法、喷雾法、等离子法、光氧催化法等。在工业生产中,需要将有机废气处理工艺的清洁效率与有机废气处理设备的投资成本、使用寿命以及是否会造成二次污染结合起来,有效选择合适的工艺处理。在保证解决效果的同时,合理控制公司成本,提高废气处理活动的经济效益。
 
(2)有机废气的处理方法
 
1.吸附法
 
活性炭吸附工艺是目前常用的低成本voCs处理工艺,但饱和活性炭吸附是危险废物,收集、运输和处置都比较麻烦。因此,在很多情况下,活性炭吸附结合催化或再生燃烧可以实现活性炭的再生,减少危险废物的产生。但该工艺的投资成本主要体现在脱附燃烧段,整体建设成本仍然较高。活性炭吸附后,离线脱附燃烧过程的结合可以大大降低投资成本。
 
技术优势:
 
单台脱附燃烧装置可满足10-20台左右吸附装置的脱附燃烧要求。大大降低了投资和运营成本。
 
部分财务能力较弱的企业可以采用移动租赁,按服务付费,减轻企业压力
 
运行成本低,处理效果好。
 
适用性:
 
适用于大型企业或有多个排污口的集中园区,排污口间距超过50米。
 
多套吸附设备共用的脱附燃烧设备可在小面积内实现,降低投资成本;比如家具产业园。
 
区域内VOCs排放企业整体采用活性炭吸附工艺,然后共用移动式脱附燃烧装置和多套吸附设备。
 
共用脱附燃烧设备。比如地区汽修行业进行统一工艺设计,脱附燃烧分担。
 
2.燃烧法
 
燃烧法是一种广泛使用的废气处理方法,大多数有机废气可以通过直接燃烧或催化剂燃烧进行净化。其好处在于净化率高,对有机废气可达95% ~ 97%,实际操作非常简单,缺点是燃烧成本高,对空气有二次污染。因此,现在需要逐步改进和推广燃烧方法,以促进喷漆废气处理的更高效率。
 
3.光催化氧化法
 
光催化氧化法主要是利用特制的高能高活性氧紫外线直接照射有机废气,使有机化学品或无机高分子材料化学品的分子结构链在高能紫外线的直接照射下分解成CO2、H2O等低分子结构化学品。利用紫外紫外光溶解空气中的氧原子和分子,产生无机酸氧(臭氧)和羟基氧自由基。由于游离氧与正负电子不平衡,需要与氧分子融合,产生臭氧。众所周知,臭氧对有机化合物有很强的化学作用,因此,光催化反应被应用于许多行业的臭气和恶臭气体处理。
 
一般来说,喷漆全过程产生的有机废气会对员工的生命健康和周围环境空气造成严重污染和损害。因此,需要结合喷漆行业的制造特点和工作环境,采用实用的有机废气处理设备,兼顾废气处理的经济效益、社会经济效益和环境效益,确保废气处理效果。