电  话:0530-8508508    

    手  机:13034552599 

    微  信:13034552599

    邮  箱:13034552599@qq.com

    厂  址:山东省巨野中小企业孵化园


软包装干法复合系统中VOCs废气处理的工程实践

  文摘:介绍了一套完整的挥发性气体处理技术,包括吸附分离系统、蒸馏系统、膜分离净化系统、废水处理系统。通过对实践数据的分析,表明该工艺在软包装干法复合系统中的应用具有******的和经济效益。

  随着中***整体经济的快速发展,对产品包装和印刷的需求也在增加。根据***家新闻出版总署的统计,2009年中***有43,384家包装和印刷公司。据不完全统计,包装印刷行业使用有机溶剂量超过400000吨每年,其消费主要发生在印刷过程和干燥过程中,干燥过程中有机溶剂的干燥箱去年几乎所有的并排不稳定***气中,不仅造成资源的浪费,而且对***气造成严重污染。

  在包装印刷行业排放的挥发性有机化合物的仪器和治理的***点,中***电子研究所本课题组毛Hairong高级工程师和其他心脏经过长期的探索和研究,开发一套挥发废气处理集成技术,用于软包装印刷干燥复合过程,治疗复合尾气排放的同时,实现有效的复苏挥发性有机溶剂。

  该工艺由四个系统组成,即吸附分离系统、蒸馏系统、膜分离净化系统、污水处理系统。废气排放进入吸附剥离系统吸附,吸附剥离系统剥离分析油相的膜分离系统产品石油产量重用脱水后,和吸附剥离系统剥离分析水相在蒸馏系统中,油相的精馏系统蒸馏人静置分离吸附脱模系统,蒸馏系统废水生化处理废水处理系统是标准后排放。具体的关系过程如图1所示。

  吸附分离系统的作用是利用吸附材料实现声道气体的吸附富集,利用高温蒸汽获得富溶剂溶剂,获得液体溶剂。

  操作系统分为吸解吸两种,吸附式吸附床和吸附床的工作方式。吸附、排气含挥发性挥发性有机物的前处理前先处理前处理床,然后在冷却冷却台后进入吸附床,通过吸附吸附床挥发性有机气体,吸附材料净化气体进入***气。吸附床上吸附材料接近饱和时,吸附床进入剥离过程。在高温蒸汽的影响下,从吸附材料中除去吸附床上高温蒸汽的吸附。冷凝水由两阶段冷凝器浓缩成液体。由于水中有机溶剂的溶解度低,凝析液分为油相和水相。油相的含水率约为3%,水相约为8%。具体过程如图2所示。

  在蒸馏的过程中,水与塔釜排水阶段热,预热去年在精馏塔中,列通过高温蒸汽加热,高沸点的水到塔釜不断净化过程中,乙酸乙酯的水越来越少,通过排出泵排放到污水处理系统。低沸点的有机溶剂在塔***的过程中不断丰富,凝结水凝析,冷凝水在分离后变成油相和水相。在蒸馏过程中,采用了负压整流的工艺。使用真空泵系统向真空,形成负压,负压蒸馏将增强有机溶剂的传质动力学,减少有机溶剂的内容列反应器流出物,降低后续污水处理负荷;与此同时,它可以减少有机溶剂的沸点和提高成品质量的一天。具体的图表是显示

  净化过程中,油相1使用溶剂排出预热换热器后,先经过预热温度所需的加热器加热,进入蒸发膜脱水,由于水分蒸发热,导致温度的降低,然后通过加热器2补充说,加热温度相同,***二组蒸发膜脱水。在溶剂和饲料溶剂脱水和冷却后,冷却水的温度将冷却至正常温度,以成品的形式排出。如果溶剂的水率仍然很高,溶剂不会被排出,并且在溶剂水分满足之前,内部循环进行。详细的流程如图4所示。

  污水排放后,COD约为6000mg / L,污水排放标准未达到,在适当处理后将排放。在2013年,废水进入***个闪蒸箱中,其中有42万个塑料包装的数据,23(5)溶剂,然后进入调节缓冲槽进行pH值调整,并增加生物化学成分的营养。经过厌氧厌氧厌氧代谢的治疗后,进入SBR池,在充气、沉淀和脱碳后排出。详细的流程如图5所示。

  我们是一家包装印刷厂,安装了一套挥发性气体处理设备,经过一段时间的测试数据,发现实际加工效果******,达到预期的经济效益和效益。测试数据显示在表1中。

  通过定期取样,我们测量了风中吸收性床的声音浓度。采用风速测量法测量风速,计算风速。数据如表1所示,在VOCs废气中吸附床的去除率超过97%,平均去除率为98.88%,从一小时(每5分钟1个小时)监测数据。

  从表1,你可以看到,在0 ~ 15分钟内,A3在de依恋过程中,经过一段时间(***约30分钟),排放浓度A1和A2是吸附;在20 - 35分钟内,它将增加A1。因此,吸附时间设置为30分钟,A2和A3被附加。三层吸附床是基于经济和考虑的***吸附。

  每一个吸附床在前30分钟的吸附量小于120毫克/立方米,符合标准要求。在吸附的前15分钟,出口浓度为0,表明吸附材料在此时不被穿透。在15到30分钟内,尽管挥发性物质通过吸附材料,排放浓度仍然符合标准要求。在研究的初步研究中,吸附过程持续了一段时间(***约30分钟)后,排放浓度增加。因此,它是基于经济和方面的考虑,即吸附的***时间设定为30分钟。

  摘要为了分析纯化脱水系统的脱水能力,定期对原料的水含量和净化系统的材料进行测试。水含量分析方法是***家标准卡尔·费卢斯采用的。

  净化过程控制条件对脱水系统,给水流量的300 ~ 3201 mh,电容器控制温度5℃,进给箱乙酸乙酯1000 l的内容。

  膜分离系统在表2中前后含水率数据,从数据看,系统运行10小时,乙酸乙酯为使用标准,即含水率低于0.2%,运行16小时水分含量低于0.1%。

  稳定手术后,废水处理系统在采用***家标准方法的水质改善水质分析,表3中数据的分析,我们可以看到从分析数据的水,废水处理系统有******的治疗效果,出水水质满足项目环评的排水的要求。

  测量了一段时间内从工艺系统中回收的溶剂,并对其进行了称重,数据显示在表4中,在一段时间内,溶剂的回收效率为86.09%。数据在工作日恢复效率的部分超过100%,是由连续放电和延迟称重引起的,即仅用于卸料的回收溶剂,在***二天称重,不是系统误差,数据是合理的。

  通过吸附分离系统、蒸馏、膜分离和净化系统、废水处理系统的有机结合,实现了过程系统内材料的各种合理循环。实现了挥发性有机溶剂的高效回收,实现了废气排放。

  从实际应用中获得的工艺数据可以看出,挥发性气体的包装和印刷工业排放的过程有明显的处理效果,有效的节能减排,具有******的效益。同时,可回收溶剂在含水率较低的情况下,可满足重用要求,具有******的经济效益,值得推广到整个行业。