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喷漆厂房废气处理设备-活性炭吸附催化燃烧

喷漆厂房废气处理设备-活性炭吸附催化燃烧
 
喷漆过程中产生的漆雾和有机溶剂,以及干燥和挥发过程中产生的有机溶剂。漆雾主要来源于空气喷涂作业中溶剂漆的散落部分,其成分与所使用的喷漆一致。有机溶剂主要来源于喷漆使用过程中的溶剂和稀释剂,大部分为挥发性排放物,主要污染物为二甲苯、苯、甲苯等。
工作原理:
生产喷涂车间产生的有机废气通过收集罩经管道泵出车间,进入喷漆粉尘预处理设备,再进入吸附+脱附+催化燃烧废气净化装置。首先废气通过粉尘过滤器中的过滤层去除粉尘颗粒,然后将净化后的气体引入带有蜂窝状活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床已准备使用),与蜂窝状活性炭充分接触,利用活性炭对有机物的强吸附作用对气体进行净化,处理后的气体可以达标排放。该设备性能稳定,能达到预期效果。运行一段时间后,吸附床达到吸附饱和,脱附-催化燃烧自平衡过程开始1小时后自动循环。此时,脱附再生系统将启动,对活性炭进行脱附再生(不更换活性炭),脱附后的气体将被催化燃烧装置燃烧,产生二氧化碳、水和一些热量等无害气体。整个吸附和催化燃烧过程将由PLC自动控制。
活性炭吸附饱和后,可用热空气脱附再生。再生后的活性炭可以重新投入使用,通过控制脱附过程中的流量,可以将有机废气的浓度浓缩10-15倍。脱附气流在催化床内被燃烧机加热到300℃左右,在催化剂的作用下被点燃,使催化燃烧过程中的净化效率可达97%以上。燃烧后产生CO2和H2O,释放出大量的热量,这些热量部分用于通过催化燃烧床中的换热器加热脱附的高浓度废气,而加热室外的空气用于活性炭脱附。
有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于:
1.燃烧过程中释放的热量,即废气中可燃物的种类和浓度;
2.起燃温度,即有机组分的性质和催化剂活性;
3.热回收率等。当回收的热量超过预热所需的热量时,无需外部补充热源即可实现自身热平衡运行,最为经济。
燃烧是放热反应,放热的多少取决于有机物的种类和含量。利用废气燃烧的反应热维持连续催化燃烧过程是最经济的操作方法。系统的正常反应能否通过自热来维持,取决于燃烧过程中释放的热量、催化剂的起燃温度、热回收率、废气的初始温度等条件。催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃和300℃。废气的初始温度分别为30℃和150℃。废气初始温度越高,废气中有机物浓度越高,实现自热运行的可能性越大。但工业有机废气中约5000mg/m3的残留有机物较为普遍。只要换热器的换热效率能达到50%-60%,燃烧反应的热量就能被换热器回收,维持连续催化燃烧。
适用范围:
1.各种喷漆车间(汽车制造、造船、自行车制造、飞机制造、金属制品等)的排气处理。
2.各种印刷车间(凹版印刷、建筑装饰材料印刷等印刷工艺)的排气处理。
3.铝型材生产废气处理及喷漆加工技术。
4.各种电子产品制造过程中的排气处理。
5.半导体集成电路和液晶显示器制造过程中的排气处理。
6.锂离子电池制造过程中的废气处理(电极形成过程和电解液填充过程)。
7.树脂、橡胶、轮胎等产品生产过程中的尾气处理。
8.汽车维修店面和衣物干洗店等分散来源的挥发性有机化合物的废气处理。
9.含氮、硫、氯等杂质废气的废气处理。