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喷漆厂房废气处理设备及三种常用喷漆废气处理

喷漆厂房废气处理设备及三种常用喷漆废气处理工艺介绍
 
喷漆技术广泛应用于机械、电气设备、家用电器、汽车、船舶、家具等行业。喷漆原料——喷漆由非挥发性和挥发性成分组成,非挥发性成分包括成膜物质和辅助成膜物质,挥发性成分指溶剂和稀释剂(主要是二甲苯)。喷漆中的有机气体来源于溶剂和稀释剂的挥发,有机溶剂不会附着在喷漆表面,而是在喷漆和固化过程中完全释放出来,形成有机废气。喷漆过程中挥发的二甲苯废气量约占稀释剂消耗量的30%,另有70%在干燥过程中挥发。喷漆作业中喷漆和溶剂雾化后形成的两相悬浮物逸散到周围空气中,污染空气。污染空气中漆雾的收集和分离是提高喷漆质量、改善喷漆环境、满足环境排放要求的主要方法。
 
喷漆废气处理的常用技术:
 
1.水喷淋法。
 
喷漆处理的水喷淋方法是将废气用水喷淋,吸收废气中水溶性强或颗粒大的成分,使其沉降下来,从而达到分离废气中污染物成分的目的。这种废气处理工艺虽然成本相对较低,但不适合处理水溶性较弱的废气,废气净化效果一般,无法消除废气中的异味。
 
2.直接燃烧。
 
借助于气体或石油等辅助燃料,废气被燃烧,反应释放的大量热能被回收。混合废气加热至反应温度,一般为700-800℃,在燃烧炉中充分燃烧,将废气中的可燃和有害气体燃烧。该工艺处理原理简单,设备建设成本低,适用于处理高浓度、小风量的喷漆废气。但处理能耗和运行成本相对较高。
 
3.活性炭吸附法。
 
利用活性炭空隙表面积大、吸附性强的特点,将废气引入活性炭中吸附废气中的有机成分,净化效率可达95%,是一种常见的工业废气处理工艺。此外,还可以引入蒸汽或氮气,实现活性炭的脱附再生,从而延长活性炭的使用寿命。
 
喷漆废气处理的技术特点:
 
(1)结构合理。
 
吸附芯为笼式结构,具有活性炭纤维少、风量大的特点,可大大降低有机废气的处理成本。
 
(2)吸附率高。
 
由于活性炭纤维的比表面积特性,其吸附率可达95%以上。专利技术可以实现多级吸附,可以达到极高的吸附率。是目前世界上能够满足严格环保排放要求的吸附装置。
 
(3)能耗低,成本低。
 
由于活性炭纤维脱附再生能耗低,加上活性炭纤维卷芯气流阻力小,风机功率低,活性炭纤维有机废气净化回收装置运行时的气体消耗和功率消耗相对较低。
 
(4)全自动控制,无人值守。
 
由德国西门子PLC控制,集成德国电磁阀和festo气缸,可靠性高。根据工艺流程设计的模拟面板,运行状态一目了然,设计了故障检测和指示功能。可靠性强,操作简单,维护方便。
 
(5)安全可靠,适用于有爆炸危险的场所。
 
采用防爆风机和防爆泵。控制柜和气动柜采用正压防爆技术,外部信号通过安全栅连接,系统接地,保证了装置的安全。