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喷漆废气处理工艺方案

喷漆废气处理工艺方案
 
喷漆是覆盖产品和半成品经检验合格后的表面处理。喷漆起到防锈、防腐、美观、做标记的作用。喷漆前必须进行预处理。此时,应对待涂漆产品进行整体检查,并对可修复的缺陷进行修整和修补。
 
喷漆常用于机械、汽车、电器、家电、船舶、家具等行业。
 
喷漆排放特性:
 
喷漆过程中主要产生漆雾和有机废气污染,喷漆在高压作用下雾化成颗粒。喷漆时,部分喷漆没有到达被涂物体表面,随气流扩散形成漆雾;有机废气来源于稀释剂的挥发,有机溶剂不会随喷漆附着在喷漆表面,而是在喷漆和固化过程中完全释放形成有机废气。
 
挥发性有机化合物有数百种,分别属于烷烃、环烷烃、烯烃、芳香族化合物、醇类、醛类、酮类、酯类、醚类等化合物。
 
喷漆废气的危害:
 
在喷漆过程中,经常会产生一些喷漆颗粒和其他形式的有机废气。废气中含有许多有毒物质,会影响人们的健康,污染环境,造成许多问题。
 
喷漆废气处理方案:
 
1.水喷淋法
 
水喷淋技术广泛应用于空气污染治理,也应用于喷漆过程。比如水幕柜就是一个例子。其原理是将水喷洒在废气上,使废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来,从而达到将污染物与清洁气体分离的目的。
 
其优点是水资源易得,经过滤沉淀后可重复利用,大大减少了水资源的浪费。水喷淋处理大颗粒组分效率高,常作为废气处理的预处理。
 
2.冷凝回收法
 
废气直接冷凝或吸附浓缩后,冷凝液分离回收有价值的有机物。该方法用于高浓度、低温、小风量的废气处理。
 
但是这种方法投资大、能耗高、运行成本高,没有特殊需要,所以一般不采用这种方法。
 
3.吸收法
 
可分为化学吸收和物理吸收,但“三苯基”废气的化学活性较低,一般不采用化学吸收。物理吸收是一种低挥发性的液体吸收剂,对被吸收的成分有很高的亲和力,饱和后经过加热、分析、冷却后重复使用。
 
该方法用于大体积、低温、低浓度的废气。设备复杂,投资大,吸收液难以选择,存在二次污染。
 
4.直接燃烧法
 
混合气体利用气体或燃油等辅助燃料燃烧释放的热量加热到一定温度(700-800℃),并停留一定时间,使可燃有害气体燃烧。
 
该方法工艺简单,设备投资少,能耗高,运行成本高。
 
5.催化燃烧法
 
废气加热到200 ~ 300℃,在催化床中燃烧,达到净化的目的。该方法能耗低、净化率高、无二次污染、工艺简单、操作方便。
 
适用于高温高浓度有机废气处理,不适用于低浓度大体积有机废气处理。
 
6.吸附法
 
(1)直接吸附法:有机气体直接通过活性炭,可达到95%的净化率。设备简单,投资少,操作方便。但活性炭需要经常更换,用于浓度低,不需要回收污染物的场合。
 
(2)吸附回收法:有机气体用活性炭吸附,活性炭饱和后用热空气解吸再生。
 
7.光氧催化氧化法
 
废气经特殊的高能高臭氧紫外束照射,使有机或无机高分子恶臭化合物的分子链在高能紫外束照射下与臭氧反应生成CO2、H2O等低分子化合物。
 
本发明投资成本低、适用范围广、净化效率高、操作简单、除臭效果好、设备运行稳定、占地少、运行成本低、无二次污染。
 
8.低温等离子体法
 
等离子体中产生电子、离子、自由基、激发态分子等化学活性高的粒子。废气中的污染物与这些活性基团发生高能反应,最终转化为CO2和H2O,从而达到净化废气的目的。
 
适用范围广,净化效率高,特别是对多组分恶臭和有机废气难以用其他方法处理,设备占地面积小;电子能量高,几乎能与所有恶臭和有机废气分子相互作用;运营成本相对较低;快速反应,快速停止,使用时打开。
 
但当水、粉尘、有机废气浓度过高时,容易爆炸,一次性投资成本相对较高。