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汽车喷漆废气处理设备方法优缺点

汽车喷漆废气处理设备方法优缺点
 
随着人们生活质量的不断提高,中国的汽车越来越多,相应的汽车维修店数量也在不断扩大,汽车喷漆废气处理设备的选择成为许多汽车维修行业老板和员工的难题。今天我们就来简单说说汽修店和4S店的处理方法,以及每种方法的优缺点。
 
汽车喷漆废气的危害;
 
汽车喷漆会产生大量颗粒物,容易被吸入肺部,严重危害操作人员健康。其中一些可能会引起不适、头痛、头晕、呕吐、食欲不振和注意力不集中,而另一些可能会不同程度地毒害人的呼吸系统、循环系统、消化系统和生殖系统。
 
喷漆含有苯、甲苯、二甲苯等各种有机溶剂,对人体造血功能极其有害,是诱发再生障碍性贫血和白血病(俗称血液学癌)的主要原因,也影响女性生殖能力,导致胎儿先天缺陷。其中,芳香族化合物如苯、甲苯、苯乙烯等。也会导致人体变形和癌变。
 
因此,汽车喷漆的尾气治理刻不容缓!
 
汽车喷漆废气的常见处理方法;
 
1.活性炭吸附
 
我们一般用椰子壳活性炭。椰壳活性炭是一种新型活性炭,它是由椰壳经高温活化、炭化、负载光催化剂和碳纤维制成。它对有机气体的吸附能力是普通活性炭的5倍,吸附速度更快
 
椰子炭具有发达的比表面积和丰富的微孔。比表面积可达1000-1600m2/g,微孔体积约为90%,微孔孔径为10A-40A。它具有比表面积大、孔径适中、分布均匀、吸附速度快、杂质少的优点。
 
这种方法广泛应用于汽车喷漆行业,也是客户接受的一种处理方法。该方法废气处理机理简单,吸附率高,运行能耗低,成本低,安全可靠,适用于爆炸危险场所(采取防护措施)。
 
但是这种方法不耐高温,在潮湿条件下容易失去良好的吸附能力。前期一般配合其他处理流程;易燃,定期保养很重要,否则会很快达到饱和吸附,失去效用;产生二次固体或液体污染物,维护成本高且耗时。固体废气需要委托专业的危险废气处理机构处理,手续繁琐。
 
2.等离子体分解法
 
等离子体分解法是一种废气处理方法,在外加电场的作用下,介质放电产生的大量载能电子轰击污染物分子,引发一系列复杂的物理化学反应,使污染物得到降解和去除。
 
该方法工艺简单,节能环保;设备材料一般由不锈钢制成,使用寿命长,可去除含有挥发性有机化合物、无机物、硫化氢、氨气等主要污染物的废气,不产生二次污染,维护简单。
 
缺点是等离子体技术在废气处理过程中所需的真空环境带来了一些技术问题,但技术还不够成熟。目前很多研究只针对单一污染物,成本极高。很多企业假装用紫外光解分解,成本相差很大。
 
3.紫外光氧法
 
UV-UV法是利用特殊的高能、高臭氧的UV-UV光束照射废气,改变废气的分子结构,使有机或无机高分子废气化合物的分子链在高能UV光束的照射下降解为低分子化合物的方法。
 
优点:占地面积小,可为企业节约大量商业用地,运行成本低,节能省电,无二次污染,进口UV灯使用寿命长,基本无需维护。
 
缺点:废气去除效率有限,初期投资略高,可处理的气体种类较少。处理前端通常与喷水装置结合使用。
 
4.冷凝回收法
 
冷凝回收法是将废气直接引入冷凝器,或者吸收后,将分析后的浓缩废气引入冷凝器,冷凝液可以分离回收有价值的有机物的方法。
 
优点:冷凝法主要用于回收高沸点、高浓度的VOC污染气体,适用浓度范围> 5%(体积)。工艺简单,回收率高,后期维护简便。
 
缺点:这种方法需要额外的制冷设备,投资大,能耗高,运行成本高。同时,冷凝后的尾气仍含有一定浓度的有机物,造成严重的二次污染。因此,这种方法很少用于处理低浓度废气。
 
5.催化燃烧法
 
催化燃烧是废气中的有害可燃气体在催化剂的作用下充分燃烧成二氧化碳和水的过程。
 
优点:催化燃烧器净化率较高,工作温度要求低,能耗少,对可燃成分浓度和热值的限制少,操作简单,安全性好,基本无需后续维护。
 
缺点:部分燃气燃烧条件苛刻,要求高温、高海拔、高水蒸气分压。因此,催化剂必须具有高活性、高热稳定性、高水热稳定性和一定的抗中毒能力。设备一般较大,技术难度高,初期投资高。
 
6.水喷淋法
 
其原理是废气从下风道引入喷淋塔,经过填料层后,废气和水发生气液两相全接触吸收反应,使废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来,然后由除雾板脱水除雾,再由风机排入大气。吸收液由塔底的水泵加压,然后在塔顶向下喷淋,再流回塔底循环使用。
 
优点:除尘效率高,设备占用少,安装方便;用水量和耗电量低;耐腐蚀,不磨损,使用寿命长;设备运行可靠,维护简便。
 
缺点:净化效率低,不适合干料回收;如果循环水处理不好,容易造成二次污染,处理后的废水需要委托专业的危险废气处理机构进行处理。
 
综上所述,各种喷漆废气处理方法各有利弊,一种方法的处理过程必须综合其他方法的优点,避免其缺点,提供有利的成本,节能省电,后期维护简单,处理效果好。因此,喷漆废气一般采用组合式废气处理设备、喷淋塔+活性炭/紫外光解净化,以达到有效、经济的处理效果。