喷漆废气处理中常用的四种组合处理方法

喷漆废气处理中常用的四种组合处理方法

 

随着工业的发展，工厂越来越多。在工厂车间生产产品时，很多产品都是喷漆这个过程不可缺少的。喷漆废气也是喷漆时产生的废气。喷漆废气和烘干废气的组成如下:

苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲乙酮、乙酸乙酯、四氯化碳等的处理，主要是“三苯基”和挥发性有机废气(VOCs)。

这种喷漆废气的***征如下:

(1)喷漆废气的主要成分是苯、甲苯、二甲苯和一些尘粒，***部分喷漆废气还含有乙酸乙酯、丁酮、异丙醇和一些醚类物质。

(2)喷射废气中的成分具有一定的复杂***性，有一定的毒性，容易燃烧爆炸。

目前，处理喷漆废气的技术方法有很多，包括吸附、脱附、等离子体、光催化、催化燃烧等。然而，随着环境保护的日益严格，各种方法各有利弊。一个***的处理过程必须是高效、实用、低能耗和易于操作的。

实践证明，没有一种方法能够达到高效处理的目的。因此，选择组合式喷漆废气处理工艺，以达到***、高效的处理效果。

以下是介绍的四种常用的组合喷漆废气处理方法！

1.喷漆废气处理(水喷淋+uv光解+活性炭吸附法)

喷漆废气处理(水喷雾除尘+紫外光分解+活性炭吸附)处理工艺说明:

喷漆废气在喷涂过程中，在气压的作用下，形成雾化的尘粒和挥发性三苯基等有机危害，浓度高，粒径小，***部分在10 μ m以下，经水幕柜清洗后，对漆雾起到很***的清洁和降解作用。废气进入水喷淋废气处理塔，经湿式旋流板废气塔进一步净化后，通过加压引风机进入uv光解设备。经过高能紫外光束裂解/臭氧氧化处理后，恶臭气体被高能紫外光束和臭氧分解氧化，将恶臭气体降解为低分子化合物、水和二氧化碳。光催化氧化后的废气再次进入活性炭吸附塔，有机气体在床层被活性炭吸附。活性炭适用于***流量、低浓度的有机废气。活性炭采用颗粒活性炭，比表面积(吸附面积)高达500-1500m2/g，比表面积***，因此具有较高的表面活性炭和吸附能力。排出的低浓度有机气体被吸附在其活性表面，净化后的气体从高空的外排气管排出。

2.喷淋废气处理(水喷淋+干过滤+光催化+活性炭吸附)

喷淋废气处理设备(水喷淋除尘塔+干漆雾过滤+光催化除臭设备+活性炭吸附器)处理工艺说明:

喷漆废气在喷涂过程中，在气压的作用下，形成雾化的尘粒和挥发性三苯基等有机危害，浓度高，粒径小，***部分在10 μ m以下，经水幕柜清洗后，对漆雾起到很***的清洁和降解作用。废气进入水喷淋废气处理塔，经湿式旋流板废气塔进一步净化后，通过增压引风机进入干式漆雾过滤器过滤。废气进入uv光解废气处理设备，在高能紫外线的照射下，发生化学键打开、挥发性有机化合物断裂等各种反应(光化学反应)，降解为CO2、H2O等低分子化合物。空气中的氧气被高能紫外线照射产生臭氧，臭氧吸收紫外线产生氧自由基和氧气，氧自由基与空气中的水蒸气反应产生羟基自由基，羟基自由基是一种更强的氧化剂，被彻底氧化成水和二氧化碳等无机物，然后进入活性炭吸附器进行吸附。

3.喷漆废气处理(水喷淋+活性炭吸附法)

喷漆帘柜废气处理设备(水喷淋废气处理塔+活性炭吸附设备)处理工艺说明:

 

喷漆废气在喷涂过程中，在空气压力的作用下，产生雾化的尘粒和挥发性三苯基等有机危害，浓度高，粒径小，***部分在10 μ m以下，经水幕柜清洗后，对漆雾起到很***的清洁和降解作用。废气进入水喷淋废气处理塔，经水喷淋废气处理塔进一步净化后，通过加压引风机进入活性炭吸附设备。有机气体在床层被活性炭吸附，适用于***流量、低浓度的有机废气。活性炭采用颗粒活性炭，比表面积(吸附面积)高达500-1500m2/g，比表面积***，因此具有较高的表面活性炭和吸附能力。排出的低浓度有机气体被吸附在其活性表面，净化后的气体从高空的外排气管排出。

4.喷漆废气处理(水喷淋+一级和二级过滤+RCO催化燃烧处理装置)

喷漆废气处理设备(水喷淋+干法过滤+活性炭吸附+RCO催化燃烧处理装置)工艺说明:

生产喷淋车间产生的有机废气由管道通过收集罩泵送到车间外部，然后进入中低效率过滤器的预处理设备，再进入RCO催化燃烧处理装置。废气***先通过粉尘过滤器中的过滤层去除粉尘颗粒，然后将净化后的气体引入装有蜂窝状活性炭的活性炭吸附塔(一个活性炭吸附床备用，一个活性炭吸附床备用)，与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对有机物的强吸附作用对气体进行净化，处理后的气体可以达到排放标准。该设备性能稳定，能够达到预期效果。运行一段时间后，吸附床达到吸附饱和，脱附-催化燃烧自平衡过程开始1小时，然后启动脱附再生系统对活性炭进行脱附再生(不更换活性炭)，脱附后的气体通过催化燃烧装置燃烧，产生二氧化碳、水和部分热量等无害气体，整个吸附和催化燃烧过程由PLC自动控制。

活性炭吸附饱和后可以用热空气脱附再生。再生后的活性炭可以重新投入使用，通过控制脱附过程的流量，有机废气的浓度可以浓缩10-15倍。脱附气流由催化床燃烧机加热到300℃左右，在催化剂的作用下被点燃。催化燃烧过程的净化效率可达97%以上。燃烧后，产生CO2和H2O，并释放***量热量。一部分热量用于通过催化燃烧床中的换热器加热脱附后的高浓度废气，另一部分来自加热室的空气被活性炭脱附。