喷漆厂房废气处理设备方法

喷漆厂房废气处理设备方法

 

1.喷漆厂房废气处理方法1:过滤+吸附法。

 

喷涂过程中产生废气，液体涂料在气压作用下形成雾化粉尘颗粒和三苯基等挥发性有机废气，粒径小，浓度高，***部分在10μm以下，不经预处理，活性炭微孔会迅速堵塞，活性炭吸附效果失效。

 

废气经水幕柜净化后，对漆雾起到很***的净化降解作用。废气进入漆雾过滤器，漆雾过滤器内填充中青绿能环保***制的漆雾过滤材料，分离出95%以上的漆尘。废气净化后通过加压引风机进入活性炭吸附塔，有机废气在床内被活性炭吸附。

 

活性炭吸附适用于***流量、低浓度的有机废气。活性炭采用比表面积(吸附面积)高达500-1500m2/g的颗粒活性炭，比表面积***，因此具有较高的表面活性炭和吸附能力。

 

2.喷漆厂房废气处理方法二:过滤+催化燃烧法。

 

喷漆厂房产生的有机废气通过收集罩和管道泵出车间，进入喷漆粉尘预处理设备，然后进入吸附+解吸+催化燃烧废气净化装置。

 

***先废气通过粉尘过滤器中的过滤层去除粉尘颗粒，净化后的气体进入带有蜂窝状活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床处于备用和使用状态)，与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对有机物的强吸附作用对气体进行净化，处理后的气体可以达标排放。

 

该设备性能稳定，能达到预期效果。运行一段时间后，吸附床将达到吸附饱和，启动1小时后解吸-催化燃烧自平衡过程将自动循环。此时将启动脱附再生系统对活性炭进行脱附再生(不更换活性炭)，脱附后的气体将被催化燃烧装置燃烧，产生二氧化碳、水和部分热量等无害气体。整个吸附和催化燃烧过程将由PLC自动控制。

 

活性炭吸附饱和后，可用热空气解吸再生。再生后的活性炭可以重新投入使用，通过控制脱附过程中的流量，可以将有机废气的浓度浓缩10-15倍。脱附气流在催化床内被燃烧机加热到300℃左右，在催化剂的作用下被点燃，使催化燃烧过程中的净化效率可达97%以上。燃烧后产生CO2和H2O，释放出***量的热量，这些热量部分用于通过催化燃烧床中的换热器加热脱附的高浓度废气，而加热室外的空气用于活性炭脱附。

 

3.喷漆厂房废气的处理方法3:喷水+吸附法。

 

喷涂过程中产生废气，液体涂料在气压作用下形成雾化粉尘颗粒和三苯基等挥发性有机废气，粒径小，浓度高，***部分在10μm以下，不经预处理，活性炭微孔会迅速堵塞，活性炭吸附效果失效。废气经过水幕柜清洗后，对漆雾起到很***的清洁和降解作用。

 

废气进入喷水废气处理塔，经湿式旋流板废气塔进一步净化后，通过加压引风机进入活性炭吸附塔。有机气体被床中的活性炭吸附。活性炭适用于***流量、低浓度的有机废气。活性炭采用比表面积(吸附面积)高达500-1500m2/g的***比表面积颗粒活性炭，因此具有较高的表面活性炭和吸附能力。排出的低浓度有机气体被吸附在其活性表面，净化后的气体从高空的外排气管排出。

 

4.喷漆厂房废气的处理方法4:喷水+光催化+活性炭吸附。

 

喷涂过程中产生废气，液体涂料在气压作用下形成雾化粉尘颗粒和三苯基等挥发性有机废气，粒径小，浓度高，***部分在10μm以下，不经预处理，活性炭微孔会迅速堵塞，活性炭吸附效果失效。废气经过水幕柜清洗后，对漆雾起到很***的清洁和降解作用。

 

废气经水幕柜净化后，对漆雾起到很***的净化降解作用。废气进入喷水废气处理塔，经湿式旋流板废气塔进一步净化后，通过加压引风机进入光催化除臭设备。在高能紫外线的照射下，挥发性有机化合物的化学键发生开环、断裂等各种反应(光化学反应)，降解转化为CO2、H2O等低分子化合物。空气中的氧气被高能紫外光照射产生臭氧，臭氧吸收紫外光产生氧自由基和氧气，氧自由基与空气中的水蒸气反应产生羟基自由基，羟基自由基是一种更强的氧化剂，与醇、醛、羧酸等有机废气彻底氧化成水、二氧化碳等无机物，然后进入活性炭吸附器进行吸附。废气净化后，***终通过管道排入***气，达到标准。为了达到***的净化效果，废气经光催化除臭设备分解后，在管道中反应需要3~5秒。排出的低浓度有机气体被吸附在其活性表面上，净化后的气体从高空的外排气管排出。